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技術(shù)文章

1-30g微重精準(zhǔn)管控!SG-多列機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)

更新時(shí)間:2025-12-03 瀏覽次數(shù):69

1-30g微重精準(zhǔn)管控!SG-多列機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)

SG-多列機(jī)是上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司針對(duì)微型電子元器件、小劑量制藥、休閑零食顆粒包裝等領(lǐng)域“多列同步檢測(cè)精度不足、微重信號(hào)抗擾能力弱、易碎品剔除破損率高"三大核心痛點(diǎn)研發(fā)的工業(yè)級(jí)智能檢重裝備。通過(guò)“C3級(jí)專(zhuān)用傳感器+升降式精準(zhǔn)剔除機(jī)構(gòu)+厚亞克力防風(fēng)抗擾系統(tǒng)"的深度融合,實(shí)現(xiàn)“1-30g量程覆蓋、0.01g分度值精準(zhǔn)檢測(cè)、50件/分鐘單通道分選"的同步突破,破解傳統(tǒng)單通道設(shè)備“多列不同步、輕載易漂移"的行業(yè)難題。設(shè)備整機(jī)采用SUS304食品級(jí)不銹鋼打造,支持多列擴(kuò)展與輸送方向定制,可無(wú)縫接入高速生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)100%全檢,適配電子防靜電、制藥GMP、食品衛(wèi)生等多行業(yè)合規(guī)要求,是微重多列生產(chǎn)場(chǎng)景的核心質(zhì)控裝備。

多列檢重秤


一、核心技術(shù)參數(shù)

參數(shù)類(lèi)別
技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)特性說(shuō)明

基礎(chǔ)性能參數(shù)
設(shè)備型號(hào)
SG-多列機(jī)
微重多列檢測(cè)專(zhuān)用定型型號(hào),支持2-6列擴(kuò)展
稱(chēng)重范圍
1-30g
覆蓋微型元件至小劑量包裝全微重區(qū)間,適配多品類(lèi)檢測(cè)
最小刻度
0.01g
靜態(tài)環(huán)境下可識(shí)別毫克級(jí)重量變化,漏裝錯(cuò)裝精準(zhǔn)捕捉
分選速度
50件/分鐘(一通道)
支持10-50件/分鐘無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),6列滿(mǎn)配達(dá)300件/分鐘
結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
剔除方式
升降式剔除
非接觸式動(dòng)作,響應(yīng)時(shí)間≤0.2秒,破損率≤0.1%
機(jī)器材質(zhì)
不銹鋼(SUS304)
食品級(jí)材質(zhì),防腐蝕易清潔,符合FDA、GMP認(rèn)證要求
皮帶離地高度
450±50mm
支持600-900mm定制,適配不同生產(chǎn)線高度對(duì)接需求
抗擾設(shè)計(jì)
厚亞克力防風(fēng)罩
隔絕±0.5m/s氣流干擾,保障微重檢測(cè)穩(wěn)定性
電氣系統(tǒng)參數(shù)
工作電源
AC220V 50-60Hz
支持±10%電壓波動(dòng),適配多數(shù)車(chē)間電網(wǎng)環(huán)境
額定功率
約1000W
滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行功耗,適配工業(yè)場(chǎng)景持續(xù)作業(yè)需求
操作界面
觸摸式操作
支持漢語(yǔ)、英文雙語(yǔ)言,圖標(biāo)化設(shè)計(jì)降低操作門(mén)檻
工作環(huán)境
溫度0℃~40℃,濕度30%~95%
寬溫濕域適配,無(wú)需特殊車(chē)間改造即可部署


二、系統(tǒng)核心架構(gòu)

2.1 稱(chēng)重檢測(cè)模塊:微重精準(zhǔn)捕捉核心

搭載自主研發(fā)的C3級(jí)微重專(zhuān)用傳感器,額定載荷50g,綜合精度0.001級(jí),配合24位高精度AD轉(zhuǎn)換器與500Hz高頻采樣技術(shù),實(shí)現(xiàn)1-30g全量程重量信號(hào)的精準(zhǔn)采集。核心技術(shù)突破在于“雙級(jí)抗擾+動(dòng)態(tài)補(bǔ)償"體系:其一,厚亞克力防風(fēng)罩形成密閉稱(chēng)重空間,有效抵消車(chē)間通風(fēng)、人員走動(dòng)產(chǎn)生的氣流干擾,使氣流對(duì)檢測(cè)精度的影響控制在±0.005g內(nèi);其二,內(nèi)置PT100溫度傳感器,在0℃-40℃工作溫度范圍內(nèi)實(shí)時(shí)校準(zhǔn),將溫度漂移誤差控制在±0.01g/24h;其三,針對(duì)多列同步運(yùn)行場(chǎng)景,研發(fā)“多通道信號(hào)同步算法",確保各通道檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)延遲偏差,同步性誤≤0.02g。傳感器采用全密封IP67防護(hù)設(shè)計(jì),隔絕粉塵與潮濕,長(zhǎng)期運(yùn)行零點(diǎn)漂移≤0.01g/24h。

2.2 分選執(zhí)行模塊:低損高效剔除核心

創(chuàng)新采用升降式剔除機(jī)構(gòu),傳統(tǒng)推板、氣吹剔除的機(jī)械接觸式設(shè)計(jì),通過(guò)“底部升降-水平平移-原位歸位"三段式控制邏輯,實(shí)現(xiàn)對(duì)微重產(chǎn)品的“無(wú)沖擊剔除"。核心參數(shù)經(jīng)千次工況優(yōu)化:升降行程10-30mm可調(diào),平移速度0.1-0.3m/s無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),針對(duì)1g微型電子元件、20g易碎糖果等不同特性產(chǎn)品,可通過(guò)觸摸屏一鍵匹配參數(shù);剔除機(jī)構(gòu)響應(yīng)時(shí)間≤0.2秒,定位精度±1mm,配備雙光電定位傳感器,一級(jí)觸發(fā)稱(chēng)重計(jì)時(shí),二級(jí)確認(rèn)產(chǎn)品中心位置后執(zhí)行剔除,避免多列輸送中的位置偏移誤剔,剔除準(zhǔn)確率≥99.9%。機(jī)構(gòu)前端鑲嵌3mm厚食品級(jí)硅膠緩沖層,進(jìn)一步降低碰撞破損風(fēng)險(xiǎn),破損率控制在0.1%以下。

2.3 智能控制模塊:多列適配核心

搭載工業(yè)級(jí)ARM Cortex-A9處理器,運(yùn)算速度1GHz,支持多任務(wù)并行處理,確保6列滿(mǎn)配狀態(tài)下各通道稱(chēng)重、判斷、剔除指令的同步執(zhí)行。觸摸式操作界面分為“參數(shù)管理、運(yùn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯、系統(tǒng)維護(hù)"四大核心模塊,核心智能功能包括:①80組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ),預(yù)設(shè)不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差范圍、剔除速度等參數(shù),換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)取,全程耗時(shí)≤2分鐘;②10萬(wàn)條檢測(cè)數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ),支持按通道、批次、日期分類(lèi)查詢(xún),數(shù)據(jù)包含產(chǎn)品ID、重量值、檢測(cè)時(shí)間、操作員等信息,可導(dǎo)出Excel格式追溯報(bào)告;③支持RS485接口選配,可無(wú)縫對(duì)接MES/ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與遠(yuǎn)程參數(shù)管理,適配智能工廠建設(shè)需求。

2.4 機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊:穩(wěn)定耐用核心

整機(jī)采用SUS304食品級(jí)不銹鋼一體焊接成型,機(jī)身框架經(jīng)有限元分析優(yōu)化,關(guān)鍵承重部位加裝5mm厚加強(qiáng)筋,50件/分鐘單通道高速運(yùn)行時(shí)振幅≤0.1mm,確保稱(chēng)重穩(wěn)定性。輸送系統(tǒng)采用食品級(jí)聚氨酯防滑輸送帶,表面壓制菱形紋路(摩擦系數(shù)≥0.7),可防止1g微型產(chǎn)品輸送打滑;輸送帶驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口伺服電機(jī),速度調(diào)節(jié)精度±0.1m/min,配合同步帶傳動(dòng)消除速度誤差。輸送方向可根據(jù)車(chē)間布局自由擺放,支持平行、垂直等多方向?qū)樱粰C(jī)身底部配備4個(gè)可調(diào)地腳螺栓,水平調(diào)節(jié)范圍±50mm,適配不同平整度車(chē)間地面,臺(tái)面水平度校準(zhǔn)后可穩(wěn)定保持≤0.2mm/m。

多列檢重秤


三、安裝與調(diào)試規(guī)范

3.1 安裝環(huán)境要求

  • 場(chǎng)地條件:地面平整度≤0.3mm/m,承重能力≥300kg/㎡,設(shè)備周?chē)A(yù)留≥1m操作空間,遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)電磁干擾源,避免振動(dòng)影響檢測(cè)精度;

  • 環(huán)境參數(shù):溫度0℃-40℃,相對(duì)濕度30%-95%(無(wú)凝露),避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致的臺(tái)面溫度波動(dòng),食品車(chē)間需預(yù)留清潔用水接口;

  • 電源配置:220V單相電獨(dú)立供電,空氣開(kāi)關(guān)≥10A,接地電阻≤4Ω,電壓波動(dòng)較大區(qū)域建議配備1000W穩(wěn)壓器;

  • 對(duì)接要求:與前后端多列生產(chǎn)線對(duì)接時(shí),輸送帶高度差≤5mm,間隙≤8mm,避免產(chǎn)品掉落或卡頓,輸送方向需提前確認(rèn)并定制。

3.2 精準(zhǔn)調(diào)試流程

  1. 水平校準(zhǔn):使用0.02mm/m精度水平儀,調(diào)節(jié)4個(gè)地腳螺栓,確保稱(chēng)重臺(tái)面水平度≤0.2mm/m(前后左右四方位檢測(cè)),多列設(shè)備需保證各通道臺(tái)面高度一致;

  2. 機(jī)械檢查:手動(dòng)測(cè)試輸送帶運(yùn)行10次,確認(rèn)各通道運(yùn)行順暢無(wú)卡頓;分別測(cè)試升降式剔除機(jī)構(gòu)10次,檢查動(dòng)作同步性與緩沖效果,確保各通道剔除位置一致;

  3. 電氣自檢:接通電源后執(zhí)行開(kāi)機(jī)自檢,確認(rèn)傳感器、觸摸屏、光電開(kāi)關(guān)、防風(fēng)罩密封性等部件顯示“正常",無(wú)錯(cuò)誤代碼;

  4. 精度標(biāo)定:采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼(1g、5g、10g、30g)進(jìn)行四點(diǎn)標(biāo)定,進(jìn)入“標(biāo)定模式"依次放置砝碼,系統(tǒng)自動(dòng)生成各通道校準(zhǔn)曲線,確保全量程精度達(dá)標(biāo);

  5. 負(fù)載測(cè)試:用1g、10g、30g標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件以50件/分鐘速度各運(yùn)行100次,驗(yàn)證各通道檢測(cè)精度≤±0.03g,剔除準(zhǔn)確率100%后投入生產(chǎn)。

多列檢重秤


四、典型行業(yè)適配方案與實(shí)證

4.1 電子元器件行業(yè):微小偏差精準(zhǔn)攔截方案

適配場(chǎng)景:1-10g芯片、電阻、連接器等微型電子元件多列編帶檢測(cè),核心需求是精準(zhǔn)識(shí)別漏裝、錯(cuò)裝導(dǎo)致的0.03g級(jí)重量偏差,匹配50件/分鐘單通道貼片線節(jié)奏。
技術(shù)適配:①啟用“高精度模式",采樣頻率提升至800Hz,配合多通道同步算法,確保各通道0.03g偏差精準(zhǔn)識(shí)別;②工作臺(tái)面加裝防靜電橡膠墊(表面電阻10?-10?Ω),避免靜電損傷電子元件;③RS485接口對(duì)接MES系統(tǒng),各通道檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至產(chǎn)品追溯臺(tái)賬,支持不良品精準(zhǔn)溯源。
實(shí)證效果:某精密電子廠商6列生產(chǎn)線應(yīng)用后,8g連接器漏裝檢測(cè)不良品流出率從5.3%降至0.3%,年減少售后損失超35萬(wàn)元,設(shè)備利用率提升70%,換產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的15分鐘縮短至2分鐘。

4.2 制藥行業(yè):合規(guī)化全檢方案

適配場(chǎng)景:5-30g小劑量膠囊板、粉劑、膏劑包裝多列檢測(cè),核心需求是符合GMP衛(wèi)生要求,實(shí)現(xiàn)重量偏差全檢與數(shù)據(jù)合規(guī)追溯,適配陰涼庫(kù)至車(chē)間多環(huán)境。
技術(shù)適配:①整機(jī)采用SUS304不銹鋼拋光處理(粗糙度Ra≤0.8μm),輸送帶可拆卸清洗,支持CIP清潔流程;②檢測(cè)數(shù)據(jù)支持符合FDA 21 CFR Part 11要求的加密存儲(chǔ)與審計(jì)追蹤,可按批次導(dǎo)出帶電子簽名的追溯報(bào)告;③防風(fēng)罩內(nèi)加裝紫外線消毒燈,每次開(kāi)機(jī)前自動(dòng)消毒30分鐘,避免交叉污染;④啟動(dòng)低溫補(bǔ)償模式,適配2-10℃藥品陰涼庫(kù)環(huán)境。
實(shí)證效果:某藥企3列生產(chǎn)線應(yīng)用后,全檢替代人工抽檢,重量偏差投訴率降為0,順利通過(guò)藥監(jiān)部門(mén)飛行檢查,數(shù)據(jù)追溯效率提升80%,人工成本降低60%。

4.3 休閑食品行業(yè):高速防損方案

適配場(chǎng)景:10-30g堅(jiān)果顆粒、凍干零食、糖果等多列包裝檢測(cè),核心需求是50件/分鐘單通道高速下降低易碎品破損率,滿(mǎn)足食品衛(wèi)生合規(guī)要求。
技術(shù)適配:①啟用升降式剔除“柔性模式",升降速度調(diào)至0.1m/s,緩沖層充分接觸產(chǎn)品,破損率控制在0.1%以下;②SUS304不銹鋼機(jī)身無(wú)衛(wèi)生死角,防風(fēng)罩采用食品級(jí)亞克力材質(zhì),可直接沖洗清潔;③設(shè)置“重量梯度預(yù)警",檢測(cè)值接近偏差上觸發(fā)黃色報(bào)警,提前干預(yù)裝量異常,降低不合格品產(chǎn)生率。
實(shí)證效果:某零食企業(yè)4列生產(chǎn)線測(cè)試顯示,50件/分鐘速度下檢測(cè)20g凍干草莓,合格率從92%提升至99.8%,破損率從傳統(tǒng)氣吹剔除的5%降至0.1%,年減少損耗超20萬(wàn)元。

多列檢重秤


五、操作與維護(hù)指南

5.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

  1. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:檢查電源連接正常,清潔輸送帶表面與防風(fēng)罩內(nèi)部,開(kāi)啟總電源,食品行業(yè)需啟動(dòng)紫外線消毒30分鐘,等待系統(tǒng)自檢完成(約30秒);

  2. 參數(shù)設(shè)置:在觸摸屏“產(chǎn)品庫(kù)"中調(diào)取當(dāng)前檢測(cè)產(chǎn)品參數(shù),確認(rèn)各通道重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差范圍、分選速度、剔除模式等,多列產(chǎn)品需確保各通道參數(shù)一致;

  3. 零點(diǎn)校準(zhǔn):確保各通道輸送帶空載,點(diǎn)擊“零點(diǎn)校準(zhǔn)"按鈕,待所有通道顯示“0.000g"后完成校準(zhǔn)(建議每1小時(shí)校準(zhǔn)一次,更換產(chǎn)品時(shí)必校);

  4. 運(yùn)行檢測(cè):?jiǎn)?dòng)輸送帶,按設(shè)定速度勻速投放產(chǎn)品,設(shè)備自動(dòng)完成各通道稱(chēng)重、判斷,不合格品由升降式機(jī)構(gòu)剔除,三色報(bào)警燈同步提示各通道狀態(tài);

  5. 關(guān)機(jī)流程:停止送料,待輸送帶無(wú)產(chǎn)品后點(diǎn)擊“停機(jī)",關(guān)閉電源,清潔設(shè)備表面與防風(fēng)罩內(nèi)部,導(dǎo)出當(dāng)日檢測(cè)數(shù)據(jù)并備份。

5.2 分級(jí)維護(hù)要點(diǎn)

5.2.1 每日維護(hù)(操作員執(zhí)行)

  • 清潔各通道輸送帶表面、稱(chēng)重臺(tái)面及剔除通道,去除殘留物料、粉塵或油污;

  • 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn),驗(yàn)證各通道空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.01g內(nèi);

  • 檢查光電傳感器鏡頭清潔度,清除粉塵與污漬,確保定位精準(zhǔn);

  • 測(cè)試各通道升降式剔除機(jī)構(gòu)1次,確認(rèn)動(dòng)作正常、無(wú)卡頓。

5.2.2 每周維護(hù)(技術(shù)員執(zhí)行)

  • 用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測(cè)孔、電氣柜散熱孔及防風(fēng)罩內(nèi)部粉塵;

  • 檢查升降式剔除機(jī)構(gòu)的硅膠緩沖層有無(wú)破損,必要時(shí)更換;

  • 采用10g、30g標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)證各通道精度,偏差超±0.03g時(shí)重新標(biāo)定;

  • 檢查輸送帶張緊度,松弛時(shí)通過(guò)尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊,確保各通道輸送速度一致。

5.2.3 每月維護(hù)(工程師執(zhí)行)

  • 拆卸輸送帶,清潔滾筒表面異物,涂抹食品級(jí)硅基潤(rùn)滑油;

  • 對(duì)升降式剔除機(jī)構(gòu)的氣缸、電磁閥進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),檢查接線端子緊固性;

  • 檢查SUS304機(jī)身表面有無(wú)銹蝕,用拋光布修復(fù)輕微劃痕,保持防腐蝕性能;

  • 備份設(shè)備參數(shù)與檢測(cè)數(shù)據(jù),升級(jí)系統(tǒng)固件至版本,優(yōu)化多通道同步算法。

多列檢重秤


六、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  • 微重精準(zhǔn)+抗擾突破:0.01g分度值+±0.03g動(dòng)態(tài)精度,厚亞克力防風(fēng)罩+溫度補(bǔ)償技術(shù)抵消環(huán)境干擾,多通道同步≤0.02g,較傳統(tǒng)設(shè)備精度提升5倍;

  • 低損高效剔除:升降式非接觸剔除機(jī)構(gòu),破損率≤0.1%,剔除準(zhǔn)確率≥99.9%,50件/分鐘單通道速度,6列滿(mǎn)配達(dá)300件/分鐘,較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升120%;

  • 多列柔性適配:2-6列自由擴(kuò)展,輸送方向按需定制,80組參數(shù)存儲(chǔ)+2分鐘快速換產(chǎn),適配多品類(lèi)小批量生產(chǎn),設(shè)備利用率提升60%;

  • 全行業(yè)合規(guī):SUS304不銹鋼機(jī)身符合FDA、GMP認(rèn)證,IP67傳感器防護(hù),10萬(wàn)條數(shù)據(jù)追溯滿(mǎn)足審計(jì)需求,寬溫濕域適配多場(chǎng)景;

  • 工業(yè)級(jí)耐用性:一體化焊接機(jī)身+加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),高速運(yùn)行振幅≤0.1mm,平均工作時(shí)間(MTBF)達(dá)15000小時(shí),使用壽命超8年。

多列檢重秤


七、服務(wù)支持體系

上海實(shí)干實(shí)業(yè)為SG-多列機(jī)構(gòu)建“多列微重檢測(cè)專(zhuān)屬全生命周期服務(wù)體系",確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行:
  • 定制化交付:根據(jù)行業(yè)需求定制通道數(shù)量、輸送方向、皮帶高度、防靜電/消毒等功能,專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)上門(mén)勘測(cè)生產(chǎn)線并出具對(duì)接方案;

  • 質(zhì)保承諾:整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月,核心部件(傳感器、觸摸屏、伺服電機(jī))延長(zhǎng)至24個(gè)月,質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修更換,承擔(dān)上門(mén)費(fèi)用;

  • 技術(shù)培訓(xùn):提供1對(duì)1定制化培訓(xùn),涵蓋多通道參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查、合規(guī)追溯等內(nèi)容,發(fā)放紙質(zhì)手冊(cè)與視頻教程,考核合格頒發(fā)操作證書(shū);

  • 快速響應(yīng)服務(wù):全國(guó)8大服務(wù)中心聯(lián)動(dòng),24小時(shí)技術(shù)熱線響應(yīng),針對(duì)多通道同步、精度漂移等問(wèn)題,遠(yuǎn)程診斷≤30分鐘,地級(jí)市現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)≤24小時(shí);

  • 增值服務(wù):每季度上門(mén)免費(fèi)巡檢校準(zhǔn),每年1次系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)化算法,建立專(zhuān)屬設(shè)備檔案,終身跟蹤運(yùn)行狀態(tài)并提供優(yōu)化建議。

多列檢重秤


八、結(jié)語(yǔ)

SG-多列機(jī)以“微重精準(zhǔn)、多列同步、低損高效"為核心特質(zhì),通過(guò)專(zhuān)用傳感器研發(fā)、升降式剔除機(jī)構(gòu)創(chuàng)新與多通道協(xié)同算法優(yōu)化,精準(zhǔn)破解多列微重生產(chǎn)場(chǎng)景的質(zhì)控痛點(diǎn)。上海實(shí)干依托15年動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)積淀,使設(shè)備在精度、效率、適配性上達(dá)到行業(yè)水平,較進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品成本降低40%,實(shí)現(xiàn)“高性能與高性?xún)r(jià)比"的平衡。
未來(lái),公司將持續(xù)深耕多列微重檢測(cè)領(lǐng)域,計(jì)劃融入AI視覺(jué)檢測(cè)模塊,實(shí)現(xiàn)“重量+外觀缺陷"雙重檢測(cè);開(kāi)發(fā)5G數(shù)據(jù)傳輸接口,支持設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)云端分析與預(yù)測(cè)性維護(hù)。以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),為電子、制藥、食品等行業(yè)提供更高效、智能的質(zhì)控解決方案,助力行業(yè)向“多列智能全檢"新時(shí)代邁進(jìn)。
備注:所測(cè)產(chǎn)品的屬性和使用環(huán)境不同,檢測(cè)速度和精度也不同,以實(shí)際測(cè)試為標(biāo)準(zhǔn)。

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